Ադամանդի հատվածների արտադրության գործընթացում կարող են առաջանալ տարբեր խնդիրներ։Արտադրության գործընթացում ոչ պատշաճ շահագործման հետևանքով առաջացած խնդիրներ կան, և տարբեր պատճառներ ի հայտ են գալիս բանաձևի և կապի խառնուրդի գործընթացում:Այս խնդիրներից շատերը ազդում են հատվածի օգտագործման վրա:Նման հանգամանքներում ադամանդի հատվածը չի կարող օգտագործվել կամ լավ չի աշխատում՝ ազդելով քարե ափսեի արտադրության արդյունավետության վրա և նույնիսկ մեծացնելով արտադրության արժեքը:Հետևյալ իրավիճակները հակված են ադամանդի հատվածների որակի խնդիրներին.
Սխալ հատվածի բնութագրերը
Թեև ադամանդի հատվածը մետաղական խառնուրդի և ադամանդի խառնուրդ է, որը սինթեզվում է ֆիքսված կաղապարով, վերջնական արտադրանքը ավարտվում է սառը մամլման և տաք սեղմման սինթրման միջոցով, և նյութը համեմատաբար ֆիքսված է, բայց սինթեզման անբավարար ճնշման և սինթրման ջերմաստիճանի պատճառով: հատվածի մշակում, կամ սինթրման գործընթացում մեկուսացման և ճնշման ջերմաստիճանը և ճնշումը բավարար չեն կամ չափազանց բարձր են, ինչը սեգմենտի վրա անհավասար ուժ կառաջացնի, հետևաբար, բնականաբար, պատճառներ կլինեն սեգմենտի չափերի տարբերության համար: հատված.Առավել ակնհայտ դրսեւորումը հատվածի բարձրությունն է եւ այն տեղը, որտեղ ճնշումը բավարար չէ։Այն բարձր կլինի, իսկ ճնշումը՝ շատ ցածր։Ուստի արտադրության գործընթացում խիստ անհրաժեշտ է կայունացնել նույն ճնշումն ու ջերմաստիճանը։Իհարկե, նախնական բեռնման գործընթացում պետք է կշռել նաև հատվածի սառը մամլիչը.նաև զգույշ եղեք, որ սխալ կաղապար չվերցնեք և չպատճառեք հատվածի ջարդոնը:Հայտնվել.Ադամանդի բիտի չափը չի համապատասխանում պահանջներին, խտությունը բավարար չէ, կարծրությունը չի բավարարում պահանջներին, անցումային շերտում բեկորներ կան, իսկ բիտի ամրությունը բավարար չէ։
Անբավարար խտություն, հատվածային կապը փափկվում է
Քարը խիտ և փափուկ բիծով կտրելու ընթացքում առաջանում է բիտի կոտրվածք։Կոտրվածքը բաժանված է մասնակի կոտրվածքի և ընդհանուր կոտրվածքի:Անկախ նրանից, թե որ տեսակի կոտրվածք է, նման բիթը չի կարող կրկին օգտագործվել:Իհարկե, հատվածի կոտրվածքը սահմանն է:Քարը կտրելիս անբավարար խտությամբ հատվածը չի կարողանա կտրել իր անբավարար Mohs կարծրության պատճառով, կամ հատվածը շատ արագ կսպառվի։Ընդհանուր առմամբ, հատվածի խտությունը պետք է երաշխավորված լինի:
Նման իրավիճակն ընդհանուր առմամբ առաջանում է սինթրման ջերմաստիճանի, պահպանման ժամանակի, անբավարար ճնշման, կապող նյութի սխալ ընտրության, հատվածի ադամանդի բարձր պարունակության և այլնի պատճառով: Դա շատ հաճախ է պատահում, և այն կհայտնվի նաև հին բանաձևերում:Ընդհանուր պատճառը աշխատողների ոչ պատշաճ աշխատանքն է, և եթե դա նոր բանաձև է, ապա պատճառների մեծ մասը պայմանավորված է դիզայների կողմից բանաձևի անկարողությամբ:Դիզայները պետք է ավելի լավ կարգավորի հատվածի բանաձևը և համատեղի ջերմաստիճանը:Եվ ճնշումը, տալով ավելի խելամիտ սինթրման ջերմաստիճան և ճնշում:
Ավելի ցածր արդյունավետություն
Հիմնական պատճառը, թե ինչու ադամանդի հատվածը չի կարող կտրել քարը, այն է, որ ուժը բավարար չէ, և ուժը բավարար չէ հետևյալ հինգ պատճառներով.
1. ադամանդը բավարար չէ կամ ընտրված ադամանդն անորակ է.
2. Կեղտերը, ինչպիսիք են գրաֆիտի մասնիկները, փոշին և այլն, խառնվում են հատվածի մեջ խառնման և բեռնման ժամանակ, հատկապես խառնման գործընթացում, անհավասար խառնումը նույնպես կարող է առաջացնել այս իրավիճակը.
3. Ադամանդը չափազանց կարբոնացված է, և ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ինչը հանգեցնում է ադամանդի լուրջ ածխաջրացման:Կտրման գործընթացում ադամանդի մասնիկները հեշտությամբ թափվում են.
4. Սեգմենտի բանաձևի ձևավորումը անհիմն է, կամ սինթրման գործընթացը անհիմն է, ինչը հանգեցնում է աշխատանքային շերտի և անցումային շերտի ցածր ամրության (կամ աշխատանքային շերտը և ոչ աշխատանքային շերտը սերտորեն չեն համակցված):Ընդհանրապես, այս իրավիճակը հաճախ առաջանում է նոր բանաձևերում.
5. Գործիքի բիծի կապակցիչը չափազանց փափուկ է կամ չափազանց կոշտ, ինչի հետևանքով ադամանդի և մետաղական կապակցիչը սպառվում է անհամաչափ, ինչի հետևանքով ալմաստի մատրիցային կապակցիչը չի կարողանում պահել ադամանդի փոշին:
Սեգմենտը ընկնում է
Կտրող գլխի ընկնելու բազմաթիվ պատճառներ կան, օրինակ՝ չափից շատ կեղտեր, շատ բարձր կամ շատ ցածր ջերմաստիճան, ջերմության պահպանման և ճնշման չափազանց կարճ ժամանակ, բանաձևի անհամապատասխան հարաբերակցություն, եռակցման անհիմն շերտ, տարբեր աշխատանքային շերտ և չաշխատող բանաձև։ հանգեցնում է երկու Տարբերի ջերմային ընդարձակման գործակցի, երբ հատվածը սառչում է, աշխատանքային շերտում և ոչ աշխատանքային միացումում առաջանում է կծկման լարվածություն, որն ի վերջո կնվազեցնի հատվածի ամրությունը և վերջապես կհանգեցնի հատվածի անկմանը:Այս պատճառներն այն պատճառներն են, որոնք պատճառ են դառնում, որ ադամանդի բիծը ընկնի կամ սղոցի շեղբը կորցնի ատամները:Այս խնդիրը լուծելու համար նախ պետք է ապահովել, որ փոշին ամբողջությամբ խառնվի հավասարաչափ և առանց կեղտերի, այնուհետև համապատասխանի ողջամիտ ճնշմանը, ջերմաստիճանին և ջերմության պահպանման ժամանակին և փորձենք ապահովել, որ աշխատանքային շերտի ջերմային ընդարձակման գործակիցը և ոչ - աշխատանքային շերտերը մոտ են միմյանց:
Ադամանդի հատվածների մշակման ժամանակ կարող են առաջանալ այլ խնդիրներ՝ չափից ավելի սպառում, խցանումներ, էքսցենտրիկ մաշվածություն և այլն։ Շատ խնդիրներ ոչ միայն հատվածի խնդիրն են, այլ կարող են կապված լինել մեքենայի, քարի տեսակի և այլնի հետ։
Հրապարակման ժամանակը՝ հուլիս-07-2021